眾多塑料類型中尤以ABS的使用會比較多，這種材質(zhì)具備良好的抗沖擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環(huán)節(jié)需要相對精密的點膠技術(shù)投入使用，否則的話會使點膠性能與粘接強度大打折扣，另外在點膠階段存在的技術(shù)要求比較高，主要源于膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選擇的膠水粘度適中且固化強度比較好，而存在的問題卻是人工對控制膠量方面不好調(diào)節(jié)，可能在粘接面涂膠時因膠量過多而溢出，溢出后覆蓋于其它位置使外觀成色效果降低，需要重新對這部分溢出膠處理要耗費更長的操作時間，這樣會使得ABS粘接的效率方面會大打折扣，因此該制造環(huán)節(jié)選用自動點膠機的效率與操作方面才能夠得以滿足。

　　 配置了自動點膠機相信能夠更有效地控制ABS粘接需要的出膠效果和精度，將多個半成品放置于固定工位當中，依靠外部連接的控制板對涂膠路徑進行設(shè)定，緊接著平臺點膠閥移動至點膠位置被控制著進行均勻填涂，點膠完成后將覆蓋面與點膠面粘接，需要等待幾分鐘的初步干固后可適當增壓，增壓后的膠水覆蓋會更加均勻全面，也因此具備比較高的粘接力度與穩(wěn)定性，需要24小時候才有最佳干固強度和質(zhì)量。

　　 ABS材質(zhì)在汽車零部件當中屬于比較多的材料，為保持汽車零部件的長時間使用不受損不影響等效果實現(xiàn)，需要自動化良好的點膠技術(shù)控制以及適用的粘接膠水共同搭配使用，點膠技術(shù)由自動點膠機進行填涂控制，而ABS粘接建議具備挑選使用方便，快速定位，粘接強度高等標準的粘接膠為主。