自動焊錫機如何解決烙鐵頭無法上錫的問題？

  1.焊接溫度過高。 附著在烙鐵頭表面的錫迅速溶解并揮發(fā)，導致嚴重的氧化。 要求在高溫下增加錫的量，使用不正確或清潔方法不正確。 建議為設備使用專用的高溫清潔海綿和專用的烙鐵烙鐵頭清潔劑。

  2.所用錫線的純度不高或錫線中的助焊劑被打斷。 因此，公司在購買時必須確保錫線的質(zhì)量可靠。 當實時焊接溫度超過350℃并且停止焊接超過1小時時，烙鐵頭上的錫量太少。 建議在設備停止時對烙鐵頭進行鍍錫保護。

  3.干燒烙鐵頭，智能溫度控制器常開且未使用，并且烙鐵頭的表面未鍍錫，這將導致烙鐵頭長時間暴露于空氣中 迅速氧化。 自動焊接機中使用的助焊劑具有很高的腐蝕性。 這導致烙鐵頭快速氧化。 選擇優(yōu)質(zhì)和可靠的助焊劑也是確保烙鐵頭不被快速氧化的原因。

  4.建議使用中性有功磁通。 如果每天沒有及時清理烙鐵頭上的氧化物，則需要重復鍍錫和清潔烙鐵頭。 烙鐵頭主要由銅制成，并且銅會在高溫下與空氣中的氧氣發(fā)生反應。 生成黑色氧化銅，并且氧化銅不是不含錫的。

  友善的提醒：處理烙鐵頭燃燒的方法是將烙鐵加熱到常溫，然后用銼刀或砂紙輕輕擦掉烙鐵頭表面上的黑色氧化銅，然后立即 用松香蘸一下，然后把錫掛起來。