一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導(dǎo)率，有良好的上錫能力，并保證焊點(diǎn)均勻。要達(dá)到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經(jīng)特殊表面處理，處理不當(dāng)就造成熱傳導(dǎo)率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可從以下三點(diǎn)來選擇： 

1、高儲熱 

初學(xué)焊接的朋友可能會想當(dāng)然的去選擇尖的烙鐵頭，認(rèn)為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量大。

業(yè)內(nèi)SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經(jīng)特殊表面處理，前段短而粗方便于熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

發(fā)熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點(diǎn)，可以快速偵測溫度的變化并提供快捷的熱量補(bǔ)給，熱量損耗極少。有效應(yīng)用于無鉛焊接和大吸熱量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩(wěn)定和熱量的持續(xù)供給，目前主流的兩種方式如下：

內(nèi)加熱方式 

烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部，產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去，熱量損耗極少，導(dǎo)熱率高及熱量利用率極高。不需要太大的功率，也能提供非常強(qiáng)的熱量供給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插在發(fā)熱芯內(nèi)部，加熱器產(chǎn)生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴(kuò)大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度，而且過大的消耗導(dǎo)致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

3、焊接機(jī)烙鐵頭壽命 

烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點(diǎn)次數(shù)來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)受阻，出現(xiàn)焊接不良。這是業(yè)內(nèi)的一大難點(diǎn)，一般情況下結(jié)合前面兩點(diǎn)優(yōu)勢的內(nèi)熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量充足。