有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機AB膠等膠水)的氣味都很刺鼻，所以要在保證點膠代工作業(yè)在一個通風(fēng)的工作環(huán)境下進行。

　　除非是點膠代工需要，否則是不可以將不同的膠水混合后裝在一個點膠代工容器里。使用完膠水還有剩余時，應(yīng)將膠水做好密封后放置于陰涼通風(fēng)干燥，且不容易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露，如果有大量泄漏時可以先用水固化后再刮除。操作點膠機進行點膠代工時記得要帶隔離手套做好防護。

　　UV膠點膠當(dāng)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就應(yīng)該注意以下幾點：

　　1、針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

　　2、點膠量的大小膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓力點膠設(shè)備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產(chǎn)品。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

　　5、針頭與工作面之間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50%的變化，因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結(jié)力。

　　7、氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水;每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。